塑料在成型过程中经常受到挤压作用。例如，在挤出成型机和注射成型机的机筒中、压延机的辊子间以及在模具中都会受到挤压作用。可挤压性是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持形状的能力。研究塑料的挤压性能，可以对制品所用的材料和成型工艺作出正确的选择和控制。

通常情况下，聚合物在固体状态不能直接经挤压而成型，只有当聚合物处于黏流态时才能通过挤压而获得有用的变形。挤压过程中，塑料熔体主要受剪切作用，因此可挤压性主要取决于熔体的剪切黏度和拉伸黏度。大多数塑料的熔体黏度随剪切力或剪切速率的增大而降低。

在挤压过程中，如果熔体黏度很低，虽有良好的流动性，但保持形状的能力则较差；相反，熔体黏度较高则会造成流动性和成型的困难。此外，材料的可挤压性还与成型设备的结构有关。

挤压过程中熔体流动速率随着压力的提高而增加，通过测量熔体流动速率可以决定加工时所需要的压，J．从而选择设备的几何尺寸。塑料的挤压性质与其熔体的流变性、熔融指数和熔体流动速率密切相关。